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无卤阻燃PP阻燃剂原理以及使用注意事项


​1.无卤阻燃PP阻燃原理:

无卤阻燃PP采用的阻燃剂是一种膨胀型无卤阻燃剂,主要通过凝聚相发挥作用。在较低温度下,该阻燃剂能产生可作为脱水剂的酸;在稍高的温度下,酸促进PP进行脱水反应,且体系在该过程中熔融;脱水产生的水蒸汽和由PP受热分解产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡;与此同时,PP中酯基脱水碳化,形成无机物及炭残余物,且体系进一步发泡;反应接近完成时,体系胶化和固化,最后形成多孔泡沫碳层。

2.无卤阻燃PP适用领域:

无卤阻燃PP使得材料的阻燃性得到了提高,并且大幅提高了GWIT和GWFI使其能广泛用于电子电器行业。

一方面其对PP结晶成核(含异相成核作用)无促进作用,相反类似于增塑剂的功能;

另一方面加大了PP的分子量分布,从而使得PP分子链的规整度降低。当我们的产品对光泽度、耐刮檫、耐电压要求较为严格时,不建议使用该产品。

★ 无卤阻燃产品仅适用于对光泽度要求较低的制件;

★ PP本身不耐刮擦,而无卤阻燃系列产品相对于同类的传统溴锑阻燃及滑石粉、碳酸钙等填充体系耐刮擦性相对较弱;

★ 无卤阻燃PP产品适用于对击穿电压要求较低的制件,一般不超过50KV。

3.无卤阻燃PP常见问题与注意事项:

(1)注塑后的制件阻燃下降或者不阻燃了

★碳酸钙的影响:无卤阻燃PP系列产品对碳酸钙敏感,注塑时不能混入碳酸钙;

★ 卤素的影响:无卤阻燃PP系列产品若与有卤阻燃产品混合注塑,会造成阻燃效率降低、外观颜色变暗,注塑时不能混入有卤阻燃产品;

★ 炭黑的影响:无卤阻燃PP系列产品对炭黑敏感,若需要做灰黑色制件,建议与专业公司联系,由专业公司做黑色料或提供专用黑母粒;

★ 脱模剂的影响:由于脱模剂大部分是硅系列的小分子物质,其对无卤阻燃PP系列产品的阻燃效率有一定的负面影响,所以注塑时应适当的减少脱模剂的量或者不使用脱模剂;

★ 回用料的影响:由于回用料超过一定的比例会降低无卤阻燃PP系列产品的阻燃效率,所以应适当的控制并减少回用料的比例;

★ 注塑的压力或者温度的影响:注塑的压力过大或者温度过高,会导致无卤阻燃PP系列产品中阻燃剂轻微分解,造成阻燃效率降低,应适当降低注塑压力或者注塑温度。

(2)注塑制件出现顶白现象

★ 模具的影响:无卤阻燃PP系列产品的收缩率较稳定,模具的选择须与具体牌号收缩率的数据基本一致;

★ 脱模剂的影响:可在不影响制件外观及阻燃性的前提下适当增加脱模剂;

★ 注塑工艺的影响:适当降低注塑压力和保压压力,缩短保压时间,延长冷却时间。

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