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PE阻燃母料在密目式安全网拉丝过程中不正常现象及解决办法


PE阻燃母料在密目式安全网拉丝过程中不正常现象及解决办法

1.    不同厂家5000S,品质标准在某些方面有差异,加工温度有不同,可能有断丝产生。需调高或降低加工温度5-10℃。

2.    回收料塑料因为二次回收氧化,性能已大大降低。一些客户为降低成本采用回收料拉丝,因回收料含有杂质或其他杂料,如PET、PP、碳酸钙(俗称沉底料)等,可能有断丝现象。所以应尽量选择好的回收料,并在拉丝过程中添加过滤网。一般80目网应添加3-6层,100目网3-6层,对杂质充分过滤。根据回收料的品质和拉丝情况,过滤网应在3-8小时堵网时更换。

3.    回收料,有时为增加丝的光泽、亮度、产量,会加入增亮剂。增亮剂的加入量、牌号、性能、使用方法需专业工程师指导。否则会适得其反,不仅起不到增亮作用,还会增加成本、发生断丝。

4.    机器加热区温度设定不合适,产品塑化不好或不能完全塑化,有一些夹生粒子会堵住喷丝板,电机负荷同时增加,发生断丝。此时应调整温度保证物料塑化。

5.    原料含有水分,在拉丝中,有气泡产生,发生断丝。因此物料保存应注意防水、防潮、通风、避免阳光直射。水分含量高的物料应烘干后使用。

6.    机器的实际温度与仪表显示有误差。应经常校对仪表,保持仪表的灵敏和精确。

7.    热牵引比大小不合适。牵引比过小,丝没有充分拉伸,拉力小。热牵引比大,超过丝极限值,会断丝。

8.    热水槽太短,丝经过热牵引没有达到最大值。

9.    螺杆转速或快或慢,牵引不能自动调节速度。造成丝的粗细不同,影响丝的拉力或断丝。

10.   模头温度太高,塑料氧化严重。丝制品不光不亮。

11.   模头温度太低,丝制品外观粗糙无光泽。

12.  过滤网长时间不更换,杂质将部分网眼堵住,导致喷丝板不能均匀吐丝。此时更换过滤网,保持过滤网的正常工作。

13.  喷丝板孔被杂质堵住。检查、清洗喷丝板,必要时应对其进行更换。

14. 过滤网目数太小或太大,太小堵不住杂质,起不到过滤作用;目数太大,塑料不能畅快流动,可能增大机筒的压力和负荷。

15.原料混合不均匀,色母料或PE阻燃母粒有大块或堆积现象,分散不好。

16.安全网生产,通常采用5000S作为原料。但有些客户经常换料,采用与5000S同类的进口牌号聚乙烯,因二者品质标准在某些方面有差异,可能导致加工温度有不同,可能有断丝产生。需调高或降低加工温度5-10℃。

17.严格说回收料不能用于建筑安全网拉丝,因塑料二次回收氧化,性能已大大降低,不能用于安全防护产品。一些客户为降低成本采用回收料拉丝,因回收料含有杂质或其他杂料,如PET、PP等,这些料本身不适合拉丝,可能有断丝现象。所以应尽量选择好的回收料,并在拉丝过程中添加过滤网。一般80目网应添加3-6层,100目网3-6层,对杂质充分过滤。根据回收料的品质和拉丝情况,过滤网应在机头压力或主机负荷增大时更换。

18.  用回收料的客户,有时为增加丝的光泽、亮度、产量,会加入增亮剂。增亮剂的加入量、牌号、性能、使用方法需专业工程师指导。否则会适得其反,不仅起不到增亮作用,还会增加成本、发生断丝。

19.   机器加热区温度设定不合适,产品塑化不好或不能完全塑化,有一些夹生粒子会堵住喷丝板,电机负荷同时增加,发生断丝。此时应调整温度保证物料塑化。

20. 原料含有水分,在拉丝中,有气泡产生,发生断丝。因此物料保存应注意防水、防潮、通风、避免阳光直射。水分含量高的物料应烘干后使用。

21. 机器的实际温度与仪表显示有误差。应经常校对仪表,保持仪表的灵敏和精确。

22. 热牵引比大小不合适。牵引比过小,丝没有充分拉伸,拉力小。热牵引比大,超过丝极限值,会断丝。

23. 热水槽太短,丝经过热牵引没有达到最大值。

24.螺杆转速或快或慢,牵引不能自动调节速度。造成丝的粗细不同,影响丝的拉力或断丝。

25. 模头温度太高,塑料氧化严重。丝制品不光不亮。

26.模头温度太低,丝制品外观粗糙无光泽。

27. 过滤网长时间不更换,杂质将部分网眼堵住,导致喷丝板不能均匀吐丝。此时更换过滤网,保持过滤网的正常工作。

28.喷丝板孔被杂质堵住。检查、清洗喷丝板,必要时应对其进行更换。

29.过滤网目数太小或太大,太小堵不住杂质,起不到过滤作用;目数太大,塑料不能畅快流动,可能增大机筒的压力和负荷。

30.原料混合不均匀,色母料或PE阻燃母粒有大块或堆积现象,拉丝过程中分散不好。

31.阻燃丝一般通过填加阻燃母料解决,加入量在3-4%。产品阻燃性符合GB16909-1995标准。

32.阻燃剂的挥发分解温度,一般低于300℃。所以拉丝中尽量采用低于分解温度的工艺,保证塑料在螺筒中滞留时间尽量短。

33.PE阻燃母粒在螺筒中长时间滞留会分解挥发,间歇生产时需要采用塑料彻底清理螺筒。

 

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